隨著對機械設備更高的要求，一些制造企業的零件精度需達到0.01 mm，有些企業甚至不能容忍0.001mm的尺寸差異。然而，如果沒有精確的測量，零件不可能達到這樣的公差水平。因此，我們必須在精密測量儀器的選擇、操作和維護上多加注意，才能實現精確測量。   

本篇文章，我們與您一起了解精密測量的7個“敵人”，給您的設備做個體檢，助您提高測量的準確性。   

1.磨損 -這是最常被忽視的敵人

接觸式測量的器具，傳動機構和測量面每次使用都會有輕微的磨損和變形，誤差也會因磨損而提高。因此需要在強制檢定周期內，定期檢測設備的狀態。例如，根據使用頻率，定期用千分尺測量面的不同位置，測量標準鋼球或接觸平晶，以檢測千分尺的測量面平行度和平面度。

對于馬爾卡尺，可以用不同馬爾卡爪的位置測量針規外徑，以判斷馬爾卡尺的測量面平行度。  

2.污垢 - 許多測量誤差可追溯到某人骯臟的手

那些測量0.1 um數量級的操作人員，甚至應該參考外科手術醫生的清潔標準。

這尤其適用于那些需要把量塊研合一起的人。如果手上有油脂，通常會在量塊的表面產生一層高度在0.5-1 um的油膜。另外，如果污垢侵入傳動機構，比如機械指示表，它們會像研磨膏一樣磨損傳動面，加速老化，并導致內部松動。

因此，雖然現在很多量檢具都具備較高的防護等級，但是仍然不能忽視精密量具的清潔工作，這樣才能確保設備準確長久的服務于工廠。定期用無塵布和酒精或者有機溶劑清潔測量面和暴露的傳動位置可以很好地阻止污垢帶來的麻煩。

3.機械松動 – 測量中的定時炸彈

很多量檢具都有螺紋連接機構，在頻繁的運動和振動的驅使下，螺紋連接會產生不可避免的松動，最常見的就是馬爾指示表的測砧位置，這個M2.5的螺紋有時候會產生肉眼不可查的松動，且會逐漸加劇，這有時會欺騙操作者，使其誤以為是量表出現了問題。

另外，馬爾指示表的夾持位置也是松動的多發位置。

診斷松動最簡便的方法是重復測量。反復的運動機構，并實時觀察測量結果，如果測量誤差在緩慢線性放大或者指示儀表的指針猶豫不決地擺動，那很有可能就是部件有松動了。

4.受力形變  – 測量中機構變形始終存在且活躍

 針對高精度的測量，有效的解決方法是選用結構更穩定的設備，比如符合阿貝原則的設備。或者通過配件來輔助控制測力的穩定，并且通過比較測量的方法來精確測量。 

5.測量壓力

對于接觸式測量來說，測力的大小非常重要，測力不能太小——需要有效接觸并壓住工件，防止工件松動。但同時又不能太大，否則工件會因此而變形。

但通常來說，因壓力導致的誤差，大部分都是由于壓力過大而造成的。

尤其是對于柔性材料，例如橡膠密封圈和塑料薄膜。  

因此對于薄壁零件和柔性材料的測量，大家需要特別注意測量壓力和壓強。

即使是同樣的設備，如果選擇不同的測量接觸面積，有時也會得到相距甚遠的結果。

6.溫度 – 無法避免的熱膨脹

冬天，人們最喜歡的地點是在暖氣片旁邊，但是精密的檢測設備可不允許這么做。

在每個精密測量區域都應該有一個大的閃爍標志，上面寫著：“保持工件、測量儀和主控板的溫度一致。”精密的設備和測量工位需要放在距離熱源較遠的位置。理想的位置是放置在溫度恒定的測量室內，溫度控制在20℃，且遠離暖風機和空調，而且還應避免陽光直射，也不應正對經常開關的門口。

7.振動

有些人在叉車使用的通道附近放置了一個“0.5 um”的比較儀。也有人把計量實驗室放在空壓機房或砰砰作響的沖床旁。這些都是錯誤的示范，精密的測量需要遠離振源，對于高精度的傳感器，振動會使其始終無法得到穩定的數值，增加設備報錯的幾率。

比如測高儀在使用時，有的客戶發現測頭雖然接觸了工件，但是始終沒有發出測量完成的提示音，原因就是振動。精密的傳感器檢測到數據一直有微小的變化，所以一直無法發出測量完成的信號。

對于機械結構而言，振動會使各部件之間的連接變得松動和不穩定。

解決方法很簡單——遠離振源，使用氣浮減震臺或者在精測室建造的時候挖設隔振溝等方式。

以上就是7個在精密測量中經常遇到，卻又常常被忽略的“敵人”，各位也可以檢查下您的車間里是否也隱藏著這樣的隱患。